Contact
Menu icon

Mr. Vincent Frohning
+49 941 899645-17
+49 151 65055076
vincent.froehning@evopro-ag.de

Mr. Iker Abanzabalegi Baskaran
+34 943 575390
+34 639313293
i.abanzabalegi@imtsa.net

Mr. Jan Höglund
+46 702807979
jan.hoglund@indupart.se

AMEPA America Inc.
+1 440 337 0005
+1 440 318 1027

Mechanical engineering according to the ISO standard

by evopro systems engineering AG

evopro systems engineering AG stands for innovative, tailor-made automation solutions and products.
Through regular checks, we ensure that our quality management specifications are implemented and guaranteed in practice.

DIN EN ISO 9001:2015

A management system has been fully implemented for the following scope:
Consulting, conception, development and implementation in the areas of automation and mechanical engineering, hardware development for testing and measurement technology as well as software development.

Download

Contact

Portfolio

Services

Social media

Facebook-f Instagram Linkedin Twitter Youtube

© 2023 evopro systems engineering AG

Reduzierung von Stillstandszeit

Der Kerngedanke von evoTrQ liegt in der Bereitstellung von Daten. Dies ermöglicht Einsparpotenziale bei Fehleranalysen. Mit jedem Auftrag, der über evoTrQ abgebildet wird, erhöht sich das zur Verfügung stehende Datenmaterial.

Bei Qualitätsproblemen eröffnet sich somit z. B. die Möglichkeit, das in den Umformprozess gelangte Eingangsmaterial genauer zu betrachten.

Mit Informationen zu Änderungen der Material- und Prozessparameter in der Coillinie können materialbasierende Ursachen schneller ausgeschlossen bzw. gefunden werden.

Mit zunehmender zur Verfügung stehender Datenmenge kann der Anlagenstillstand so erheblich reduziert werden, da die Ursachen der Qualitätsprobleme schneller aufgefunden werden können.

Stillstandszeiten von bis zu 30 Minuten für Fehleranalysen zur Beseitigung von komplexen Qualitätsproblemen sind nicht selten. evoTrQ offeriert durch die gesammelte Datenmenge umfangreiches Analysepotenzial, welches die Fehlersuche vereinfacht und somit dazu beiträgt, die Stillstandszeit signifikant zu minimieren. Bei einem angenommenen Wert von 3.000€ pro Anlagenstunde summieren sich die Einsparungen sehr schnell.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Kosten/Anlagenstunde 3.000€ * 30min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 1.500€/Auftrag

mit evoTrQ

Kosten/Anlagenstunde 3.000€ * 10min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 500€/Auftrag

1.000€

Einsparpotential pro Auftrag

Weiter zu:

Materialeinsparung
Erhöhung der Wertschöpfung
Reduzierung des Suchaufwands
Hochrechnung der Einsparung
Erhöhung der Wertschöpfung

Wie bereits erläutert, liegt der Kerngedanke von evoTrQ in der Bereitstellung von Daten. Eine Reduzierung der Ausfallzeit bietet nicht nur Einsparpotenziale, sondern ermöglicht auch eine größere Wertschöpfung durch ein erhöhtes Produktionspotenzial. Eine um 2/3 niedrigere Maschinenausfallzeit im Fall einer Fehleranalyse bei einem Qualitätsproblem führt gleichermaßen in diesem Zeitraum zu einer um 2/3 höheren Wertschöpfung.

Mit jedem Auftrag, der über evoTrQ abgebildet wird, erhöht sich das zur Verfügung stehende Datenmaterial.

Bei Qualitätsproblemen eröffnet sich somit z. B. die Möglichkeit, das in den Umformprozess gelangte Eingangsmaterial genauer zu betrachten.

Mit Informationen zu Änderungen der Material- und Prozessparameter in der Coillinie können materialbasierende Ursachen schneller ausgeschlossen bzw. gefunden werden.

Mit zunehmender zur Verfügung stehender Datenmenge kann der Anlagenstillstand so auf ein Minimum reduziert werden, da die Ursachen der Qualitätsprobleme schneller aufgefunden werden können.

Stillstandszeiten von bis zu 30 Minuten / Schicht für Fehleranalysen zur Beseitigung von komplexen Qualitätsproblemen sind nicht selten. evoTrQ offeriert durch die gesammelte Datenmenge umfangreiches Analysepotenzial, welches die Fehlersuche vereinfacht und somit dazu beiträgt, die zur Verfügung stehende Produktionszeit zu erhöhen.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Angenommener Preis/Bauteil 65€ * 12Hübe/min * 30min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 23.400€/Auftrag

mit evoTrQ

Angenommener Preis/Bauteil 65€ * 12Hübe/min * 10min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 7.800€/Auftrag

15.600€

Erhöhung der Wertschöpfung

Weiter zu:

Materialeinsparung
Reduzierung von Stillstandszeit
Reduzierung des Suchaufwands
Hochrechnung der Einsparung
Reduzierung des Suchaufwands

Wenn aufgrund eines übersehenen Fehlers bei der End of Line Prüfung eine komplette Karosse gesperrt wird, müssen die Nachbarbauteile identifiziert werden, um sichergehen zu können, dass keine weiteren betroffenen Bauteile im Montageprozess sind. Wird der Fehler nach dem Lackierprozess entdeckt, erhöht sich der Aufwand für die Suche um ein Vielfaches.

Hier spielt evoTrQ seine Stärken aus, da durch die auch nach dem Umformprozess noch lesbare Identifikationsnummer alle im Karosserierohbau verbauten Teile identifiziert und mit der VIN Nummer verknüpft werden können.

Abhängig von der Menge an betroffenen Teilen kann sich der Suchaufwand schnell auf 10 – 15 Stunden belaufen.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Angenommene Kosten/Arbeitsstunde Qualitätsprüfung 100€ * 10 Stunden = 1.000€ +  gesperrte Karosserien

mit evoTrQ

Angenommene Kosten/Arbeitsstunde Qualitätsprüfung 100€ * 1 Stunde = 100€ + gesperrte Karosserien

900€

Einsparpotential pro gesuchten Fehler

Weiter zu:

Materialeinsparung
Reduzierung von Stillstandszeit
Erhöhung der Wertschöpfung
Hochrechnung der Einsparung
Hochrechnung der Einsparung

Einsparpotenzial mit evoTrQ

Einsparung pro Jahr

Die Summe aus der hier gezeigten einfachen Hochrechnung ergibt ein Einsparpotenzial von bis zu 10.000.000€ pro Jahr durch direkte Materialeinsparungen und eine erhöhte Wertschöpfung aufgrund der effizienteren Linienauslastung.

Der reine Wert für Materialeinsparung beläuft sich auf bis zu 300.000€. Tendenz steigend durch die sich laufend erhöhenden Energiekosten. 

Materialeinsparung:

520€/Auftrag/Schicht * 15 Schichten/Wo. * 52 Wochen/Jahr * 75% Auslastung =

304.200€

Reduzierung von Stillstandszeit:

1.000€/Auftrag/Schicht * 15 Schichten/Wo. * 52 Wochen/Jahr * 75% Auslastung =

585.000€

Erhöhung der Wertschöpfung:

15.600€/Auftrag/Schicht * 15 Schichten/Wo. * 52 Wochen/Jahr * 75% Auslastung =

9.126.000€

Reduzierung des Suchaufwands:

900€/Fehler * 3 Fehler/Monat *12 Monate =

32.400€

*Die aufgeführte Hochrechnung bezieht sich auf einen Projektionszeitraum von einem Jahr mit einer 75%igen Linienauslastung.*

Weiter zu:

Materialeinsparung
Reduzierung von Stillstandszeit
Erhöhung der Wertschöpfung
Reduzierung des Suchaufwands
Materialeinsparung

Materialverluste können sich durch wechselnde Materialparameter (z. B. Blechdicke, Beölung) ergeben, die negativen Einfluss auf das Pressergebnis nehmen. Gerade in Zeiten enorm steigender Energiekosten bekommt dieser Punkt eine große Bedeutung.

ohne evoTrQ

Bei einer 6-Stufenpresse durchlaufen mindestens 7 Bauteile den Pressprozess, bis die Qualitätsprüfung überhaupt eine Chance zur Fehlerrealisierung hat. Ausgehend von einer durchschnittlichen Pressgeschwindigkeit von 5 Sek. / Hub durchlaufen mindestens weitere 3-4 Bauteile den Pressprozess, bevor die Qualitätssicherung regulierend eingreifen kann.

mit evoTrQ

evoTrQ ermöglicht vorausschauend eine Erfassung der Materialparameter, wodurch das Bedienpersonal in die Lage versetzt wird, die Pressprozesse entsprechend anzupassen. Mögliche Szenarien sind z. B. eine sprunghafte Änderung der Dicke, Schwankungen in der Beölung oder sonstiger beeinflussender Parameter.
Im Rahmen der Parameteranpassung kann man durchschnittlich von 2-3 verlorenen Bauteilen ausgehen, gegenüber von 10-12 Bauteilen im herkömmlichen Verfahren.

No Data Found