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Maschinenbau nach Iso Standard

by evopro systems engineering AG

evopro systems engineering AG steht für innovative, maßgeschneiderte Automationslösungen und Produkte.
Durch regelmäßige Überprüfungen, stellen wir sicher, dass unsere Qualitätsmanagementvorgaben in der Praxis umgesetzt und sichergestellt werden.

DIN EN ISO 9001:2015

Für den folgenden Geltungsbereich wurde ein Managementsystem vollständig implementiert:
Beratung, Konzeption, Entwicklung und Implementierung in den Bereichen Automation und Maschinenbau, Hardwareentwicklung für Prüf- und Messtechnik sowie Softwareentwicklung.

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Materialeinsparung

Materialverluste können sich durch wechselnde Materialparameter (z. B. Blechdicke, Beölung) ergeben, die negativen Einfluss auf das Pressergebnis nehmen. Gerade in Zeiten enorm steigender Energiekosten bekommt dieser Punkt eine große Bedeutung.

ohne evoTrQ

Bei einer 6-Stufenpresse durchlaufen mindestens 7 Bauteile den Pressprozess, bis die Qualitätsprüfung überhaupt eine Chance zur Fehlerrealisierung hat. Ausgehend von einer durchschnittlichen Pressgeschwindigkeit von 5 Sek. / Hub durchlaufen mindestens weitere 3-4 Bauteile den Pressprozess, bevor die Qualitätssicherung regulierend eingreifen kann.

mit evoTrQ

evoTrQ ermöglicht vorausschauend eine Erfassung der Materialparameter, wodurch das Bedienpersonal in die Lage versetzt wird, die Pressprozesse entsprechend anzupassen. Mögliche Szenarien sind z. B. eine sprunghafte Änderung der Dicke, Schwankungen in der Beölung oder sonstiger beeinflussender Parameter.
Im Rahmen der Parameteranpassung kann man durchschnittlich von 2-3 verlorenen Bauteilen ausgehen, gegenüber von 10-12 Bauteilen im herkömmlichen Verfahren.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Angenommener Wert eines Bauteils 65€ * 10 defekte Bauteile = 650€

mit evoTrQ

Angenommener Wert eines Bauteils 65€ * 2 defekte Bauteile = 130€

bis zu 520€

Einsparpotential pro Materialänderung im Auftrag

Hochrechnung der Einsparung

Einsparpotenzial mit evoTrQ

Einsparung pro Jahr

Die Summe aus der hier gezeigten einfachen Hochrechnung ergibt ein Einsparpotenzial von bis zu 10.000.000€ pro Jahr durch direkte Materialeinsparungen und eine erhöhte Wertschöpfung aufgrund der effizienteren Linienauslastung.

Der reine Wert für Materialeinsparung beläuft sich auf bis zu 300.000€. Tendenz steigend durch die sich laufend erhöhenden Energiekosten. 

Materialeinsparung:

520€/Auftrag/Schicht * 15 Schichten/Wo. * 52 Wochen/Jahr * 75% Auslastung =

304.200€

Reduzierung von Stillstandszeit:

1.000€/Auftrag/Schicht * 15 Schichten/Wo. * 52 Wochen/Jahr * 75% Auslastung =

585.000€

Erhöhung der Wertschöpfung:

15.600€/Auftrag/Schicht * 15 Schichten/Wo. * 52 Wochen/Jahr * 75% Auslastung =

9.126.000€

Reduzierung des Suchaufwands:

900€/Fehler * 3 Fehler/Monat *12 Monate =

32.400€

*Die aufgeführte Hochrechnung bezieht sich auf einen Projektionszeitraum von einem Jahr mit einer 75%igen Linienauslastung.*

Reduzierung des Suchaufwands

Wenn aufgrund eines übersehenen Fehlers bei der End of Line Prüfung eine komplette Karosse gesperrt wird, müssen die Nachbarbauteile identifiziert werden, um sichergehen zu können, dass keine weiteren betroffenen Bauteile im Montageprozess sind. Wird der Fehler nach dem Lackierprozess entdeckt, erhöht sich der Aufwand für die Suche um ein Vielfaches.

Hier spielt evoTrQ seine Stärken aus, da durch die auch nach dem Umformprozess noch lesbare Identifikationsnummer alle im Karosserierohbau verbauten Teile identifiziert und mit der VIN Nummer verknüpft werden können.

Abhängig von der Menge an betroffenen Teilen kann sich der Suchaufwand schnell auf 10 – 15 Stunden belaufen.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Angenommene Kosten/Arbeitsstunde Qualitätsprüfung 100€ * 10 Stunden = 1.000€ +  gesperrte Karosserien

mit evoTrQ

Angenommene Kosten/Arbeitsstunde Qualitätsprüfung 100€ * 1 Stunde = 100€ + gesperrte Karosserien

900€

Einsparpotential pro gesuchten Fehler

Erhöhung der Wertschöpfung

Wie bereits erläutert, liegt der Kerngedanke von evoTrQ in der Bereitstellung von Daten. Eine Reduzierung der Ausfallzeit bietet nicht nur Einsparpotenziale, sondern ermöglicht auch eine größere Wertschöpfung durch ein erhöhtes Produktionspotenzial. Eine um 2/3 niedrigere Maschinenausfallzeit im Fall einer Fehleranalyse bei einem Qualitätsproblem führt gleichermaßen in diesem Zeitraum zu einer um 2/3 höheren Wertschöpfung.

Mit jedem Auftrag, der über evoTrQ abgebildet wird, erhöht sich das zur Verfügung stehende Datenmaterial.

Bei Qualitätsproblemen eröffnet sich somit z. B. die Möglichkeit, das in den Umformprozess gelangte Eingangsmaterial genauer zu betrachten.

Mit Informationen zu Änderungen der Material- und Prozessparameter in der Coillinie können materialbasierende Ursachen schneller ausgeschlossen bzw. gefunden werden.

Mit zunehmender zur Verfügung stehender Datenmenge kann der Anlagenstillstand so auf ein Minimum reduziert werden, da die Ursachen der Qualitätsprobleme schneller aufgefunden werden können.

Stillstandszeiten von bis zu 30 Minuten / Schicht für Fehleranalysen zur Beseitigung von komplexen Qualitätsproblemen sind nicht selten. evoTrQ offeriert durch die gesammelte Datenmenge umfangreiches Analysepotenzial, welches die Fehlersuche vereinfacht und somit dazu beiträgt, die zur Verfügung stehende Produktionszeit zu erhöhen.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Angenommener Preis/Bauteil 65€ * 12Hübe/min * 30min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 23.400€/Auftrag

ohne evoTrQ

Angenommener Preis/Bauteil 65€ * 12Hübe/min * 30min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 23.400€/Auftrag

mit evoTrQ

Angenommener Preis/Bauteil 65€ * 12Hübe/min * 10min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 7.800€/Auftrag

15.600€

Erhöhung der Wertschöpfung

Reduzierung von Stillstandszeit

Der Kerngedanke von evoTrQ liegt in der Bereitstellung von Daten. Dies ermöglicht Einsparpotenziale bei Fehleranalysen. Mit jedem Auftrag, der über evoTrQ abgebildet wird, erhöht sich das zur Verfügung stehende Datenmaterial.

Bei Qualitätsproblemen eröffnet sich somit z. B. die Möglichkeit, das in den Umformprozess gelangte Eingangsmaterial genauer zu betrachten.

Mit Informationen zu Änderungen der Material- und Prozessparameter in der Coillinie können materialbasierende Ursachen schneller ausgeschlossen bzw. gefunden werden.

Mit zunehmender zur Verfügung stehender Datenmenge kann der Anlagenstillstand so erheblich reduziert werden, da die Ursachen der Qualitätsprobleme schneller aufgefunden werden können.

Stillstandszeiten von bis zu 30 Minuten für Fehleranalysen zur Beseitigung von komplexen Qualitätsproblemen sind nicht selten. evoTrQ offeriert durch die gesammelte Datenmenge umfangreiches Analysepotenzial, welches die Fehlersuche vereinfacht und somit dazu beiträgt, die Stillstandszeit signifikant zu minimieren. Bei einem angenommenen Wert von 3.000€ pro Anlagenstunde summieren sich die Einsparungen sehr schnell.

No Data Found

No Data Found

ohne evoTrQ

Kosten/Anlagenstunde 3.000€ * 30min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 1.500€/Auftrag

mit evoTrQ

Kosten/Anlagenstunde 3.000€ * 10min Anlagenstillstand/Auftrag wegen Fehlersuche = 500€/Auftrag

1.000€

Einsparpotential pro Auftrag

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